近年來，隨著我國(guó)石化工業(yè)的快速發(fā)展，各種石化工藝和設(shè)備也在不斷新陳代謝。在這一過程中，各種氣化產(chǎn)物的液化、分離、儲(chǔ)存和運(yùn)輸也成為非常普遍的現(xiàn)象。作為這些低溫氣化產(chǎn)品的主要載體，壓力容器用鋼板的市場(chǎng)需求量越來越大。這也推動(dòng)了壓力成都容器板對(duì)鋼材的需求激增。

然而，隨著壓力容器鋼板使用的日益普遍，不同用途的容器鋼板對(duì)鋼材的要求也存在差異，這對(duì)容器鋼板制造企業(yè)提出了更高的要求。熱處理工藝是壓力容器鋼板消耗過程中重要的處理工藝之一。只有采用不同的熱處理方法，才能改變?nèi)萜麂摪宓慕M織和性能，使制造容器鋼板的鋼板具有越來越..的性能。

在高溫電阻爐上對(duì)淬火后的集裝箱鋼板進(jìn)行了不同溫度下的回火試驗(yàn)，分析了回火后集裝箱鋼板的組織和力學(xué)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，淬火后鋼的組織為板條馬氏體；回火后，鋼中的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w和鐵素體；隨著回火溫度的升高，碳化物不斷析出，塊狀鐵素體長(zhǎng)大，鋼板強(qiáng)度不斷降低，沖擊韌性顯著提高。淬火后鋼板硬度值較高；回火后，硬度值明顯降低，并隨回火溫度的升高而不斷降低。為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，回火溫度應(yīng)為630～680℃。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)石化行業(yè)的消費(fèi)技術(shù)也取得了穩(wěn)步的進(jìn)步。壓力容器已成為重要的消費(fèi)工具，熱處理問題已成為關(guān)鍵。基于此，以化工容器鋼板設(shè)計(jì)中的熱處理問題為研究對(duì)象，從一般條件和特殊條件兩個(gè)方面分析了化工容器鋼板設(shè)計(jì)中需要停止焊后熱處理的條件，并結(jié)合實(shí)際情況分析了化工成都容器板設(shè)計(jì)中的焊后熱處理方法。